工业铝型材主要应用在以下几个行业：一、工业差速链铝型材应用于自动化流水线及物料传送设备生产商。二、铝型材应用于电子行业生产设备工作台。三、铝型材应用于包装行业的自动生产线。四、铝型材应用于工业检测系统工作台。五、铝型材应用于汽车工业零部件组装。六、铝型材应用于化工制药医疗食品行业。七、台湾差速链铝型材应用于室外广告及舞台设置等。

工业差速链铝型材的加工成形的方法大致有两种：挤压法、轧制法。挤压是工业铝型材一种最常用的成形方式，先根据型材截面制作铝型材模具，利用挤压机把加热到临界点的圆铸棒从模具中挤出成形。就比如6063铝合金，在挤压过程中还有一种风冷淬火过程及其后的人工时效处理，以完成工业差速链铝型材的热处理强化，不同的铝合金的热处理方式是不一样的。轧制法是在需要大批量，并且对尺寸和表面质量要求不是很高的中、小规格棒材和断面形状简单的型材时，才会使用到这种方法。

制造过程简单它可以通过设计，切割/钻孔和组合来完成，而传统材料通常经历复杂的过程，例如设计，切割/钻孔，焊接，喷砂/表面处理，表面喷涂等。材料可以重复使用由于在使用工业差速链铝型材的机器部件的整个制造过程中没有热焊接，因此部件可以容易地拆卸并且所有材料和附件可以重复使用，而传统材料由于切割变形和高拆卸成本而很少重复使用。节省工作时间由于制造过程的简单性，它可以节省大量的时间和成本，特别是在由于制造错误而返工时，它可以比使用传统材料节省数倍的时间。制造精度高在制造过程中，没有热焊接，也没有材料变形，因此装配精度高；而使用热焊接的传统材料会变形，这会影响最终的装配精度。华丽的外观使用工业差速链铝型材的设备外观更加牛宝体育，工业铝型材独特的阳极氧化涂层比现有的涂层方法更坚固和稳定。

工业差速链铝型材为什么会产生裂纹：1、铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒、筒、模三温），挤压速度再过快。2、挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。3、工业差速链铝型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入。4、棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄。5、挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

在安装工业差速链铝型材框架时，经常会用到法兰螺母，法兰螺母具有一定的防旋转性能，可有效避免以后使用过程中连接点的松动。法兰螺母通常与工业差速链铝型材连接角件配合使用，与T型螺栓相结合，框架结构可以快速组装。法兰螺母，也称带垫螺母，花齿螺母，六角法兰面螺母，法兰螺帽等。使用时螺栓要搭配法兰螺母使用，螺栓和法兰螺母是配套使用，使得法兰螺母紧固接触面积大，比其它螺母好用，发挥最大特点。法兰螺母是比较实惠，价格也是很受多方面影响，品牌，型号，规格，市场以及质量等影响，在选择时候还是要多进行了解。