西藏控制机箱铝型材表面裂纹产生原因：1、铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度再过快。2、挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。3、工业控制机箱铝型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入。4、棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余(V3铝)过薄。5、挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

现如今，我们的工业发展速度越来越快，工厂、车间建设的也越来越多。车间安全是非常需要重视的。工业4.0时代的厂区车间里有机器人设备，自动化设备等其他先进设备，也有一些特定的需要保护的区域。工业控制机箱铝型材隔断围栏既能保护这些先进设备，特定区域更重要的是保障车间工作人员的安全。铝型材隔断围栏其实就是为了安装拆卸方便用工业铝型材代替不锈钢或者铁质的防护网立柱以及整体框架的一种防护围栏。填充部分用的是网片网格，或者亚克力板、防弧光板等。因为工业铝型材和铝型材配件组装不需要焊接，并且铝合金有防腐耐磨等特性，大多数户外或者室内防护网都是用工业控制机箱铝型材组装而成。

工业控制机箱铝型材的模具设计不合理导致铝型材发脆：1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象的存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力。另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应。还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降即应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将工业控制机箱铝型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。

在西藏工业框架的组合过程中，必然要用到工业型铝型材配件，工业铝型材配件种类多样，铝型材平封槽条就是用来盖住工业铝型材表面的槽坑的，起到装饰作用，防止型材内部落入灰尘清扫不便，也可保持铝型材表面的整洁。铝型材平封条的颜色有很多种但是由于铝型材大多数时候是银白色的较多，所以平封槽条的颜色一般是黑色、白色和灰色比较多，也有一些是黄颜色的。因为工业铝型材的槽口一般是6mm,8mm和10mm的，所以平封条也分为槽6、槽8和槽10系列，那么铝型材平封槽条应该如何安装呢？首先要选择正确的工业型铝型材平封条，槽8的型材选择槽8型号的封条这样对应的型号就不会有错。然后将封条长度剪切成比型材长度长1公分就好。再修剪封条的两端，然后按压进槽口，用滚轴按压和工业控制机箱铝型材槽口贴合无缝即可。