拉伸必定要在工业挂轨铝型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除工业风扇铝型内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等。拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效(淬火)也无法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。为操控拉伸变形量和非常好的操控整条工业挂轨铝型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。

工业挂轨铝型材升降机整体采用高强度铝型材精制而成，由于型材强度高，升降电机放在下方，便于安装及后期维保，升降机带有配重，减少对电机的冲击，延长电机寿命，传动采用同步带，减少噪音和污染。工业挂轨铝型材升降机采用高强度优质铝合金材料制造，具有造型美观、体积小、重量轻、升降平稳、安全可靠等优点。它轻盈紧凑的结构，能在极小的空间内发挥最高的举升能力。立柱升降系统，具有载量大，稳固性强，推行方便等特点。

工业挂轨铝型材材本身的优点有哪些呢？1、运用范围广：适用于机器框架、支架、门，工业自动化设备，工厂和办公室的工作台，货架、货柜，梯子等。2、造型美观实用：质轻而刚度高，简洁美观的外表无需油漆。3、施工方便：具有模组化和多功能化，无需复杂的设计和加工，就可以快速地构架出理想机械设备外衣。4、工业挂轨铝型材可扩充性强：独特的T型，凹槽设计，加装组件时无需拆卸型材，即可在任意位置安装螺母螺栓，改装设备简单快捷。

工业挂轨铝型材的模具设计不合理导致铝型材发脆：1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象的存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力。另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应。还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降即应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将工业挂轨铝型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。

工业挂轨铝型材材料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在模具上要做到要求时，挂轨铝型材加工提示在冲压生产时还要做到以下几点：1、要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。2、铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油即可散热，又可顺利疏通落料再冲压。3、发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。4、推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。5、冲孔较多的产品需做到清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。