工业滚筒线铝型材材料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在模具上要做到要求时，滚筒线铝型材加工提示在冲压生产时还要做到以下几点：1、要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。2、铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油即可散热，又可顺利疏通落料再冲压。3、发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。4、推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。5、冲孔较多的产品需做到清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。

工业滚筒线铝型材升降机整体采用高强度铝型材精制而成，由于型材强度高，升降电机放在下方，便于安装及后期维保，升降机带有配重，减少对电机的冲击，延长电机寿命，传动采用同步带，减少噪音和污染。工业滚筒线铝型材升降机采用高强度优质铝合金材料制造，具有造型美观、体积小、重量轻、升降平稳、安全可靠等优点。它轻盈紧凑的结构，能在极小的空间内发挥最高的举升能力。立柱升降系统，具有载量大，稳固性强，推行方便等特点。

工业滚筒线铝型材的模具设计不合理导致铝型材发脆：1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象的存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力。另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应。还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降即应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将工业滚筒线铝型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。

型材阶梯所用的主要材料是工业滚筒线铝型材，并采用牢固的铝型材扶手，辅以加强的支撑，使铝型材登高梯安全稳固，让登高作业如履平地。既可用作物料搬运与周转的承载工具，又可用作登高取货的辅助工具。铝型材登高梯的一面设有台阶(台阶旁边有扶手)供使用者登上平台，平台另三面配有护栏保证作业者的安全。平台作业面一般大小可容纳1-2人站立、转身、移动。使用者可在工业滚筒线铝型材登高车的平台上完成从货架等高处堆取物品等动作。另外，铝型材登高车配有脚轮，可供使用者推拉转向移动，方便快捷。其中前脚轮上配备有轮刹，刹住后，登高梯固定不可移动，使用者可安全放心的登高操作。

工业滚筒线铝型材工作台框架稳固，可承受质量大，工作桌面可根据不同使用要求进行选择，外表美观，有柜门、抽屉，可节约空间，铝型材工作台可广泛用于工厂、办公、仓储、展览会、防静电车间、医院、净化室、厨房工程配套等。工业滚筒线铝型材工作台组建简单，应用灵活，不受部件外形和场地大小、空间的局限。改造简便，可随时随需扩展结构功能。可配合不同的使用要求配置抽屉，桌角上预留电源孔，可按要求安装插座开关灯具。材料可重复利用，节约生产成本，支持环保。工作台人性化设计，符合人体工程学原理，提高生产效率模块化设计，使现场工作人员操作标准，舒适。