工业提升机铝型材材料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在模具上要做到要求时，提升机铝型材加工提示在冲压生产时还要做到以下几点：1、要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。2、铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油即可散热，又可顺利疏通落料再冲压。3、发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。4、推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。5、冲孔较多的产品需做到清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。

吉林提升机铝型材的毛刺与震痕的危害主要是在氧化电泳和喷涂工业铝型材的过程中，很难将其去除，严重影响工业铝型材的表面美观，导致废品的出现。一般情况下，粉末喷涂(油漆)型材的表面处理采用喷砂处理，然后粉末喷涂(油漆)，效果更佳;但氧化表面电泳材料的处理非常困难，给工业铝型材的挤压过程带来了很大的麻烦。可以感觉到“毛刺”在工业铝型材表面上滑动。但其中一些仍然吸附在型材表面。老化处理后，这些“毛刺”更紧密地粘附在型材表面上。在工业提升机铝型材表面预处理过程中，由于“毛刺”，在轮廓上镶嵌了“冲击痕迹”，这使得表面粗糙甚至具有刺痛的感觉。只能移除少数几个，然后形成凹点。那些不能被移除的形成凸起，因为毛刺是密集的并且几乎在同一部分上。

工业提升机铝型材时效前油渍不擦干净在时效后在型材表面产生水印，氧化后呈暗斑且有一定深度。铝材生产过程中理料，铝合金型材抬搬料时手套要干净，有油迹要及时擦掉；拉伸铝材时拿料要适当；理料，抬搬料时的手套和拉伸拿料，加棒时的手套要分开；设备，工具注意漏油，垫纸垫条吊带等要干净。如今铝产品使用酸性产品进行清洗比较普遍，清洗原理是利用酸与铝产生化学反应，腐蚀掉产品的表面层，但是维持时间较短，此种方法对于后序进行喷粉或氧化着色的铝产品相对来说比较适用。但是后续如果有二次氧化后需要清洗的话，该类方法还是需要改进，需要用专门的铝氧化高光清洗剂。相较于酸性清洗剂，弱碱性清洁后工业提升机铝型材不会很快的产生变色等等现象。

影响吉林提升机铝型材框架稳定的因素：1、先要检查框架的连接部分是否牢固，螺栓螺母是否松动，没有拧紧。2、铝型材框架结构如果不合理的话，那么后面及时组装好了也是质量不合格的。所以设计一个好的框架结构是很重要的。3、选择的工业铝型材不对，合理的铝型材及框架结构设计，决定了框架的承重。如果您要制作的框架承重在1吨以上，那么选择轻型的铝型材规格是不合理的。所以要根据框架的承重去选择适合的铝型材规格，不能为了图便宜而选择不适合的型材规格，只会造成后续的麻烦。4、在选择工业提升机铝型材配件固定时，应考虑选择角件角码连接还是螺栓螺母连接，不同的连接方式，框架的稳定性是不同的。

各行各业使用的各种金属原材料很多都是工业提升机铝型材，铝一种因冶炼高熔点金属，是以镁棒为着火剂，氯酸钾为助燃剂的放热反应。镁棒可以在空气中燃烧，氧是氧化剂。冶炼难熔金属2个，焊接钢轨等大型型钢。工业提升机铝型材铝热反应原理可应用于钢轨焊接等生产中。使用一些金属氧化物（如V2O5、Cr2O3、MnO2等）代替氧化铁。它也可用作热金属。这种方法在工业上常用于熔炼难熔金属，如钒、铬、锰等。

拉伸必定要在工业提升机铝型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除工业风扇铝型内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等。拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效(淬火)也无法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。为操控拉伸变形量和非常好的操控整条工业提升机铝型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。