现如今，我们的工业发展速度越来越快，工厂、车间建设的也越来越多。车间安全是非常需要重视的。工业4.0时代的厂区车间里有机器人设备，自动化设备等其他先进设备，也有一些特定的需要保护的区域。工业滚筒线铝型材隔断围栏既能保护这些先进设备，特定区域更重要的是保障车间工作人员的安全。铝型材隔断围栏其实就是为了安装拆卸方便用工业铝型材代替不锈钢或者铁质的防护网立柱以及整体框架的一种防护围栏。填充部分用的是网片网格，或者亚克力板、防弧光板等。因为工业铝型材和铝型材配件组装不需要焊接，并且铝合金有防腐耐磨等特性，大多数户外或者室内防护网都是用工业滚筒线铝型材组装而成。

云南滚筒线铝型材制品表面一般都会经过阳极氧化处理，它非常的光亮耐磨、耐腐蚀、易清洗。可以与不锈钢媲美，但又比不锈钢轻了三分之二，所以更加受欢迎。1、虽然倍速链型材制品耐腐蚀，但是如果浸水了不及时擦干的话会留下水印，很难看。所以在运输图纸要盖好雨布，谨防淋水。使用过程中浸水后要及时擦干。2、倍速链型材存放时应与地面隔开，防止受潮。3、倍速链型材制品虽然耐腐蚀耐磨但是易划伤，尖锐的物品还是要离工业铝型材远一点。4、工业滚筒线铝型材制品清洗应选用中性清洁剂，避免破坏表面的氧化膜。清洗干净后还是需要及时擦干。5、运输时应贴保护膜，防止碰擦伤。

工业滚筒线铝型材表面有气泡的原因很多，这可能导致所有环节进入空气，如何防止在工业铝型材挤出过程中形成气泡。1、应严格检查铝条。首先，原料中不应有气泡和渣。2、挤出垫片的选择应基于挤出圆筒的最小内径。应定期检查，清洁和清洗挤出缸和垫圈。3、热剪切炉用于铝棒热剪时，应设置合理的铝棒长度。它是根据工业滚筒线铝型材的单一重量和排出的铝棒的数量计算的。4、加强员工的技术培训，采用适当的润滑油和涂油方法，减少润滑油的使用。5、根据挤出机的吨位，留出合理的厚度。6、减小平模的焊接室的尺寸，减小分流模的模孔，距离挤压缸的单侧5mm。

云南滚筒线铝型材表面裂纹消除办法：1、挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度。2、操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合。3、工业滚筒线铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢。4、铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标，压余正常留(棒长的5%)。5、挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。

工业滚筒线铝型材为什么会产生裂纹：1、铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒、筒、模三温），挤压速度再过快。2、挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。3、工业滚筒线铝型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入。4、棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄。5、挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。