工业倍速链型材的模具设计不合理导致铝型材发脆：1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象的存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力。另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应。还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降即应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将工业倍速链型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。

工业倍速链型材是怎样加工可以分为以下几个流程：1、熔铸。铝型材是一种铝合金产品，所以先把铝锭和镁等金属按照比例加入熔炼炉中，得到铝液，将铝液通过铸造工序，就能得出不同规格的铝棒。2、挤压。根据不同截面的铝型材模具，将铝棒挤压成不同规格的铝型材成品。3、校直。铝型材的直线度影响铝型材是否能用在机械设备上面，所以铝型材直线度达标，是铝型材好坏的重要标准之一，一般挤压好的型材就需要进行直线度的校直。4、表面处理。一般铝型材表面采用阳极氧化银白处理，高雅美观并抗腐蚀。一般做到这一步，经过冷却，工业倍速链型材成品就出来了。

工业倍速链型材工作台框架稳固，可承受质量大，工作桌面可根据不同使用要求进行选择，外表美观，有柜门、抽屉，可节约空间，铝型材工作台可广泛用于工厂、办公、仓储、展览会、防静电车间、医院、净化室、厨房工程配套等。工业倍速链型材工作台组建简单，应用灵活，不受部件外形和场地大小、空间的局限。改造简便，可随时随需扩展结构功能。可配合不同的使用要求配置抽屉，桌角上预留电源孔，可按要求安装插座开关灯具。材料可重复利用，节约生产成本，支持环保。工作台人性化设计，符合人体工程学原理，提高生产效率模块化设计，使现场工作人员操作标准，舒适。

在工业倍速链型材框架产品中，铝型材围栏的占比不可忽视，随着工业的快速发展，一些机器人自动化设备等高端设备产品的引进，对于车间的安全防护问题更加重视。1、快速组装：铝型材安全防护围栏根据现场设计方案可实现模块化施工方式，只需要借助简单的操作工具，在现场进行快速组装，实现最终使用需求；2、抗氧化能力：工业铝型材生产过程中都需要经过多道抗氧化处理工序，将铝型材应用于安全防护围栏系统中，非常适用于恶劣的工业生产环境，便于后期防护围栏的维护；3、拓展性：铝型材防护围栏需要根据现场实际情况实现多种功能性需求，如：电动门窗、通风口、电器安装、警示门帘等，利用工业倍速链型材模块化产品优势可轻松实现。

众所周知，铝是一种质地较软的金属材料，因此我们在制作工业倍速链型材时可以要严格控制好铝的比例，以保证工业铝型材的硬度能够符合要求。1、工业铝型材温度的设定和控制。这里尤其要引起我们重视的是，工业铝型材的实际温度跟表现温度还是有可以误差的，达不到高的准确，这就需要我们根据经验来设定表温，以保证炉子内的实际温度能够符合要求。2、工业铝型材的保温时效。这里要求我们要严格按照工艺要求来设置时效，以防止因时效欠缺或者过长而造成工业铝型材硬度不够的情况发生。3、工业倍速链型材挤压装框时要严格控制其密度，保证料与料之间都有合适的间隔。特别是那些不通风的小料，更要加大其间隔，以保证其的良好的通风性。

丽水倍速链型材的毛刺与震痕的危害主要是在氧化电泳和喷涂工业铝型材的过程中，很难将其去除，严重影响工业铝型材的表面美观，导致废品的出现。一般情况下，粉末喷涂(油漆)型材的表面处理采用喷砂处理，然后粉末喷涂(油漆)，效果更佳;但氧化表面电泳材料的处理非常困难，给工业铝型材的挤压过程带来了很大的麻烦。可以感觉到“毛刺”在工业铝型材表面上滑动。但其中一些仍然吸附在型材表面。老化处理后，这些“毛刺”更紧密地粘附在型材表面上。在工业倍速链型材表面预处理过程中，由于“毛刺”，在轮廓上镶嵌了“冲击痕迹”，这使得表面粗糙甚至具有刺痛的感觉。只能移除少数几个，然后形成凹点。那些不能被移除的形成凸起，因为毛刺是密集的并且几乎在同一部分上。