杭州倍速链铝型材的毛刺与震痕的危害主要是在氧化电泳和喷涂工业铝型材的过程中，很难将其去除，严重影响工业铝型材的表面美观，导致废品的出现。一般情况下，粉末喷涂(油漆)型材的表面处理采用喷砂处理，然后粉末喷涂(油漆)，效果更佳;但氧化表面电泳材料的处理非常困难，给工业铝型材的挤压过程带来了很大的麻烦。可以感觉到“毛刺”在工业铝型材表面上滑动。但其中一些仍然吸附在型材表面。老化处理后，这些“毛刺”更紧密地粘附在型材表面上。在工业倍速链铝型材表面预处理过程中，由于“毛刺”，在轮廓上镶嵌了“冲击痕迹”，这使得表面粗糙甚至具有刺痛的感觉。只能移除少数几个，然后形成凹点。那些不能被移除的形成凸起，因为毛刺是密集的并且几乎在同一部分上。

生产流水线使得产品的生产制造过程更加规范化、科学化、制度化，是一个企业降低经营成本，提高生产效率的有效途径。生产线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。杭州倍速链铝型材皮带输送机生产线的机架采用铝合金材质，美观大方承重好，表面经过氧化喷砂处理，具有很好的防蚀耐腐磨抗氧化性能，输送带可选用橡胶、PVC、PU等材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。还可以使用专用的食品级输送带，满足食品、制药、日用化工等行业的要求。工业倍速链铝型材皮带输送机生产线可提高工作效率、减轻员工劳动强度、平稳的输送产品、减少在周转时对产品的损坏。外观精美、小巧轻便、灵活性强、高度可调节、调节幅度大。

通过均匀化处理，铸造时快速凝固产生的晶内偏析减少或消除，共晶态完全固溶到工业铝中，快速冷却后析出相以细小颗粒状高度弥散分布于基体中，片状非平衡共晶转变为颗粒状的，工业倍速链铝型材挤压性能将得到很大改善。晶内偏析消失将降低挤压时金属流动的不均匀性，提高挤压工业倍速链铝型材的表面光洁度，组织中片状粗大相的转变、细化将减轻型材表面裂纹倾向，改善合金的可挤压性，提高挤压速度。

由于工业倍速链铝型材具有质量轻、成型优、强度高、耐腐蚀、寿命长、可再生、少污染、维护费低等多种优点，在众多材料中脱颖而出，已经成为了高铁的最爱。铝合金材料在车厢上的大规模使用使得高铁列车大大减轻了重量，为列车的高速行驶做出了重要贡献。列车的高速行驶是一项系统工程，其中包含很多的技术条件和方法，而铁道列车的轻量化是实现列车高速重载的一个重要途径，即在其他条件相同的情况下，列车重量越轻速度就越快。工业型铝型材无疑是轻量化材料，早在20世纪50年代，世界上较发达的一些国家就开始采用工业倍速链铝型材来制造铁路车辆，包括美国、加拿大、日本、俄罗斯、德国和法国等国。