生产流水线使得产品的生产制造过程更加规范化、科学化、制度化,是一个企业降低经营成本,提高生产效率的有效途径。生产线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。舟山插件线铝型材皮带输送机生产线的机架采用铝合金材质,美观大方承重好,表面经过氧化喷砂处理,具有很好的防蚀耐腐磨抗氧化性能,输送带可选用橡胶、PVC、PU等材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。还可以使用专用的食品级输送带,满足食品、制药、日用化工等行业的要求。工业插件线铝型材皮带输送机生产线可提高工作效率、减轻员工劳动强度、平稳的输送产品、减少在周转时对产品的损坏。外观精美、小巧轻便、灵活性强、高度可调节、调节幅度大。
舟山插件线铝型材表面加工的方法一般为表面阳极氧化处理,也有一部分需要喷涂、电泳等处理方式。表面阳极氧化处理就是利用电解原理,使工业铝型材表面形成更厚更致密的氧化膜层,从而增加铝合金材料的耐腐蚀性。之后,还需要对工业插件线铝型材进行封孔处理。
舟山插件线铝型材表面裂纹产生原因:1、铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过快。2、挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突快。3、工业插件线铝型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入。4、棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(V3铝)过薄。5、挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
工业插件线铝型材材料较软,故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形,除了在模具上要做到要求时,插件线铝型材厂家提示在冲压生产时还要做到以下几点:1、要想将铝件冲压做好,降低不良率,首先要做好5S,特别是清洁,含模具﹑冲床台面,流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物,无脏物定期清晰整顿,模具上下都必须清理干净,无杂物。2、铝件较易发热,并积压在一起变硬,故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油即可散热,又可顺利疏通落料再冲压。3、发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。4、推平模具推块会产生铝屑,故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。5、冲孔较多的产品需做到清理模具表面一下,做到模具﹑产品永保干净无杂物,减少顶伤,发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。
舟山插件线铝型材制品表面一般都会经过阳极氧化处理,它非常的光亮耐磨、耐腐蚀、易清洗。可以与不锈钢媲美,但又比不锈钢轻了三分之二,所以更加受欢迎。1、虽然倍速链型材制品耐腐蚀,但是如果浸水了不及时擦干的话会留下水印,很难看。所以在运输图纸要盖好雨布,谨防淋水。使用过程中浸水后要及时擦干。2、倍速链型材存放时应与地面隔开,防止受潮。3、倍速链型材制品虽然耐腐蚀耐磨但是易划伤,尖锐的物品还是要离工业铝型材远一点。4、工业插件线铝型材制品清洗应选用中性清洁剂,避免破坏表面的氧化膜。清洗干净后还是需要及时擦干。5、运输时应贴保护膜,防止碰擦伤。