品牌倍速链型材的加工成形的方法大致有两种：挤压法、轧制法。挤压是工业铝型材一种最常用的成形方式，先根据型材截面制作铝型材模具，利用挤压机把加热到临界点的圆铸棒从模具中挤出成形。就比如6063铝合金，在挤压过程中还有一种风冷淬火过程及其后的人工时效处理，以完成品牌倍速链型材的热处理强化，不同的铝合金的热处理方式是不一样的。轧制法是在需要大批量，并且对尺寸和表面质量要求不是很高的中、小规格棒材和断面形状简单的型材时，才会使用到这种方法。

品牌倍速链型材是怎样加工可以分为以下几个流程：1、熔铸。铝型材是一种铝合金产品，所以先把铝锭和镁等金属按照比例加入熔炼炉中，得到铝液，将铝液通过铸造工序，就能得出不同规格的铝棒。2、挤压。根据不同截面的铝型材模具，将铝棒挤压成不同规格的铝型材成品。3、校直。铝型材的直线度影响铝型材是否能用在机械设备上面，所以铝型材直线度达标，是铝型材好坏的重要标准之一，一般挤压好的型材就需要进行直线度的校直。4、表面处理。一般铝型材表面采用阳极氧化银白处理，高雅美观并抗腐蚀。一般做到这一步，经过冷却，品牌倍速链型材成品就出来了。

留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免品牌倍速链型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的品牌倍速链型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。

生产流水线使得产品的生产制造过程更加规范化、科学化、制度化，是一个企业降低经营成本，提高生产效率的有效途径。生产线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。重庆倍速链型材皮带输送机生产线的机架采用铝合金材质，美观大方承重好，表面经过氧化喷砂处理，具有很好的防蚀耐腐磨抗氧化性能，输送带可选用橡胶、PVC、PU等材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。还可以使用专用的食品级输送带，满足食品、制药、日用化工等行业的要求。品牌倍速链型材皮带输送机生产线可提高工作效率、减轻员工劳动强度、平稳的输送产品、减少在周转时对产品的损坏。外观精美、小巧轻便、灵活性强、高度可调节、调节幅度大。