工业倍速链铝型材为什么会产生裂纹：1、铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒、筒、模三温），挤压速度再过快。2、挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。3、工业倍速链铝型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入。4、棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄。5、挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

各行各业使用的各种金属原材料很多都是工业倍速链铝型材，铝一种因冶炼高熔点金属，是以镁棒为着火剂，氯酸钾为助燃剂的放热反应。镁棒可以在空气中燃烧，氧是氧化剂。冶炼难熔金属2个，焊接钢轨等大型型钢。工业倍速链铝型材铝热反应原理可应用于钢轨焊接等生产中。使用一些金属氧化物（如V2O5、Cr2O3、MnO2等）代替氧化铁。它也可用作热金属。这种方法在工业上常用于熔炼难熔金属，如钒、铬、锰等。

拉伸必定要在工业倍速链铝型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除工业风扇铝型内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等。拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效(淬火)也无法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。为操控拉伸变形量和非常好的操控整条工业倍速链铝型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。

海南倍速链铝型材铝型材挤压矫直：矫直是铝型材弯曲的一个非常严重的部分。矫直工人必须注意矫直所用的强度。过强的强度可能会导致型材变形，封闭，橘皮等。过高的强度会导致轮廓矫直和弯曲。工业倍速链铝型材货架表面处理：老化后，钢坯的硬度达到标准，型材不易弯曲，但重要的是要注意货架，当两端提升材料时，尽量避免强力波动，强烈波动也会导致老化铝型材发生一定的弯曲。

制造过程简单它可以通过设计，切割/钻孔和组合来完成，而传统材料通常经历复杂的过程，例如设计，切割/钻孔，焊接，喷砂/表面处理，表面喷涂等。材料可以重复使用由于在使用工业倍速链铝型材的机器部件的整个制造过程中没有热焊接，因此部件可以容易地拆卸并且所有材料和附件可以重复使用，而传统材料由于切割变形和高拆卸成本而很少重复使用。节省工作时间由于制造过程的简单性，它可以节省大量的时间和成本，特别是在由于制造错误而返工时，它可以比使用传统材料节省数倍的时间。制造精度高在制造过程中，没有热焊接，也没有材料变形，因此装配精度高；而使用热焊接的传统材料会变形，这会影响最终的装配精度。华丽的外观使用工业倍速链铝型材的设备外观更加现代，工业铝型材独特的阳极氧化涂层比现有的涂层方法更坚固和稳定。